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[PA加工与应用] PA6玻纤增强切片生产工艺五要素

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发表于 2018-2-13 10:44:03 | 显示全部楼层 |阅读模式
PA6玻纤增强切片性能的高与低,除了与PA6纯料切片质量、玻纤品种及比例及添加的助剂有关外,还与生产控制的工艺关系密切。以下为海阳PA6搜集整理的工艺控制五要素。
海阳PA6玻纤增强切片生产现场.jpg
PA6玻纤增强切片生产现场
1、 严格控制体系含水。PA6纯料切片含水偏高以及玻纤表面的含水都容易导致熔融挤出过程纯料切片产生水解反应,从而降低PA6玻纤增强切片的力学性能,纯料切片和玻璃纤维含水要低于0.02%。
2、优化螺杆组合及转速。玻纤的直径一般控制在10~20微米,玻纤的长度一般控制在2~3毫米为最好。从理论上讲,玻纤长度越长其增强效果越好,但将带来制品表面粗糙,以及翘曲等问题。玻纤的长度与其原始长度无关,而与螺杆组合结构及转速有关,PA6玻纤增强生产要优化螺杆组合及转速,控制好玻纤长度。
海阳PA6加玻纤切片.jpg
PA6玻纤增强切片
3、螺杆转速适应材料性能的要求。螺杆转速太低时,螺杆的剪切作用小导致玻纤分散不匀,物料不能得到充分的塑化与混合,使得增强PA6材料性能不均;螺杆转速太高时,其剪切混合作用增强,但由于螺杆的高速转动会产生很大的摩擦热,导致螺杆温度过高而使PA6纯料切片及部分助剂产生热分解,影响产品质量,一般玻纤含量低时可适度提高转速,对于阻燃增强由于阻燃剂容易产生热分解,宜采用低转速。
4、螺杆各区温度控制合理。挤出温度太低,玻纤的包覆效果差,往往会出现玻纤外露现象,带条表面粗糙,无光泽,颗粒疏松,脆性大,产品冲击强度底,挤出温度太高,则易造成PA6的热氧化分解产品力学性能下降,外观变黄,甚至变成灰色共混挤出温度选择的原则是控制在略高于基料熔点的温度范围内,在实际操作过程中可根据玻纤入口融体流动状况来确定熔融区温度,根据挤出带条光泽度来确定计量段,压缩段各区温度。
5、薄壁型材料优选偶联剂。制造厚薄不匀或薄型结构复杂的制品,PA6玻纤增强容易挠曲,使制品的尺寸稳定性差,解决这一问题的途径是在增强的同时,添加一定量的无机填料,无机填料的加入不仅降低了制品的挠曲性,还可以提高制品的刚性,这是制造高强度,高刚性,低挠曲的PA6玻纤增强复合材料的有效途径。

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